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Boiler Water Treatment: Trattamento Chimico dell'Acqua di Caldaia

Parametri, sampling points, limiti, frequenze, chimica, conductivity/TDS e blowdown devono provenire dal programma specifico maker/supplier incorporato nel PMS/SMS; non esistono sei test giornalieri o 1.000 µS/cm universali.

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Spiegazione operativa

Riferimento normativo

ISM Code 10, boiler maker manual, approved water-treatment supplier programme e PMS/SMS.

Il trattamento mira a controllare corrosione, depositi e trascinamento di contaminanti nel vapore. Un’anomalia può dipendere anche da acqua di alimento, ritorno condensa, deaerazione o controllo del livello: la correzione chimica deve accompagnare la ricerca della causa. Wilhelmsen: boiler water risks.

Prelevare il campione attraverso il sistema di raffreddamento previsto, seguendo manuale e precauzioni per acqua calda e pressione. Registrare punto, temperatura di riferimento e metodo; verificare taratura e reagenti. Conducibilità e TDS sono correlati, ma non sono la stessa grandezza: usare la conversione prevista dal metodo, senza scambiare µS/cm e mg/l. Spirax Sarco: MS1 instructions.

Campo di applicazione

Boiler design/pressure, feed/condensate system, chemical programme, sample point, temperature correction e test method specifici.

Procedura / Come si compila

Usare soltanto parametri, punti e frequenze del programma installato.
Campionare e correggere temperatura con metodo prescritto.
Confrontare trend e limiti ship-specific prima di dosing/blowdown.
Indagare abnormal trend prima di cambiare chimica o blowdown.
Non aggiungere phosphate, alkalinity builder, scavenger o polymer fuori programma.

Esempio pratico

Un conductivity rise è verificato con sample point e method corretti; il team indaga contamination prima di applicare minuti di blowdown o dosing presi da un'altra caldaia.

Cosa va tipicamente storto

Imporre sei test ogni giorno, dichiarare polyelectrolyte superiore, usare 1.000 µS/cm, 15 minutes/watch o dosing numerico universale.

Errori ricorrenti Mistake Library

Errore	Conseguenza	Come evitarlo
Imporre sei test ogni giorno, dichiarare polyelectrolyte superiore, usare 1.000 µS/cm, 15 minutes/watch o dosing numerico universale.	Decisione o trattamento non conforme	Seguire l'assetto approvato e le fonti applicabili

Cosa controlla il PSCO

Verificare programma di trattamento applicabile, risultati e trend, competenza nel campionamento, disponibilità di strumenti/reagenti e gestione dei valori fuori limite. La sola presenza del registro non dimostra che corrosione, contaminazione o difetti siano stati risolti.

Suggerimenti operativi

Separare requisito vigente, class/maker, SMS e guidance volontaria.
Non improvvisare prove, soglie o frequenze.
Registrare deviazioni e azioni correttive.

Checklist di preparazione

Programme approved
Parameters/points correct
Limits ship-specific
Trend investigated
Dosing/blowdown authorised

FAQ

Quali test fare ogni giorno?

Quelli e con la frequenza indicati dal programma specifico, non una lista universale.

1.000 µS/cm è il limite?

Non universalmente: usare limite e metodo del boiler/programme.

Un trattamento è sempre superiore?

No. Usare soltanto la chimica approvata per l'impianto.

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Ultima revisione sostanziale di questa scheda: 15 settembre 2026 · impronta della pagina b9f310a0d394